看豐田如何實施精益管理——合肥鵬振宏為您提供專業的精益生產方案

豐田汽車成長為世界上大的汽車制造商，無論是從產品品質還是現場管理方面，在制造業中很少有企業能夠相匹極的。每一個想要模仿豐田的企業，如果沒有取得類似的成績，都要有自己的問題。他們不能將此歸咎為精益管理沒有奏效，而唯一的原因應該是他們仍然沒有完全理解精益管理的細節。

在很多行業，人們常常對待品質管理要么做到的就是“品質第一，顧客第二”，要么就是“顧客第一，品質第二”；而豐田的品質管理的理念卻是：“顧客第一，品質第一”，這不是一句口號，并且是真正切實地行動！尤其是在豐田車間的日常管理活動中，企業的品質經營管理中發揮了至關重要的作用。

豐田把自工程完結活動作為公司方針管理的一項，即秉承客戶第一。通過自工程完結活動樹立質量在工序中打造的理念。那么，自工程完結活動是什么意思呢？

自工程完結是指：不生產不合格品、自己的工序不流出不合格品，遇到異常能及時發現問題所在，在工序內通過提升業務標準化，實現工序內打造品質的一種活動。

目前，制造現場的自工程完結活動主要圍繞現場徹底實踐〖標準作業〗、〖異常管理〗、〖目視管理〗、〖防止出錯〗、〖QC小組活動〗等日常管理的基礎活動來開展。產品質量是靠人來做的，而不是通過管理系統來支撐的。所以，豐田非常注重現場的這些活動，通過這些活動來培養人才，進而保證產品的質量。

1.標準作業

支撐豐田生產方式的是標準作業,現場所有的作業都是要貫徹標準作業，標準作業是以人為中心的反復循環的人工作業。在豐田汽車的現場中，標準作業三票（標準作業票、標準作業組合票、工程能力表）和作業要領書作為一線員工日常工作的操作規程被使用。而且，標準作業還是改善的工具之一，在維持一個階段的標準作業之后，再進行改善也是必須使用標準作業三票的。

2.現場的異常管理

第1步首先要明確異常的定義。其次，完善發現異常的管理體制、工具等。為了能夠及時發現異常，在工作流程中，不接收前工序的不合格品、在本工序內不生產不合格品、不把不合格品送到后工序。

第2步 異常發生時向相關人員聯絡、報告

發現異常時怎么辦？需要一個明確的工作流程。即使是進行了異常的工作聯絡，也要以異常顯示燈、不合格品展示看板等的形式，讓現場相關人員有所了解。

    第3步 異常的確認，接到異常聯絡的相關負責人和工作人員，必須立刻去現場看實物，確認異常內容，同時判斷工作是否能夠繼續？這種情況要避免遷怒于部下的工作失誤或者僅憑經驗或者感覺來判斷。

第4步 異常處置，異常處置必須迅速、切實。全員要充分理解各自的職責分擔，對停止生產、明確異常批次并進行處置等的原因進行現地現物地確認，處置必須及時有效。

第5步 異常對策的確認，必須確認異常對策是否被切實實施，要進行切實的跟蹤，使報告事項和現實的情況必須相符合，并且及時把對策向其他的同樣產品、工序、作業進行橫向的展開。

3.目視管理（可視化管理），目視管理的本來目的是讓現場全員通過目視可以馬上判斷工作的推進狀況是正常狀態還是異常狀態，然后再采取對策。為了導入可視化管理，需要貫徹以下活動：

①全員參加，全員要以管理者的姿態參與可視化管理的導入和推進。

②能夠清楚地判斷是正常狀態？還是異常狀態？帶著明確的目的，對工作內容進行提煉，讓任何人一看信息，就能夠容易地、清楚地知道是正常狀態還是異常狀態？

③依靠五官去綜合判斷，不依賴感覺和經驗。用眼睛看、用耳朵聽、用手及身體接觸、用鼻子聞、用舌頭嘗。

④對管理的效率化起作用，可視化管理的方法是指：在發生問題時，采取的對策是用圖示以及文件的標準化等表現出來，全員共享信息，減少重復管理總結的浪費。

⑤重視未然防止在進行產品設計、工序設計、作業設計等的管理環節時，在市場調查開發、設計、生產準備階段就充分考慮了品質、成本、量、周期、安全等因素。

⑥理想狀態，通過標桿工廠的參觀、資料的搜集等，描繪出理想狀態，為了實現理想狀態而開展各項管理活動。

4.防止出錯，在豐田的自働化中，防止出錯裝置是指防止人為失誤造成不合格品的裝置。異常發生時，首先是停下來。作為防錯裝置的考慮方法，主要包括三種：

第1種：消滅失誤的發生原因

第2種：即便出現了失誤，也不生產出不合格品

第3種：防止不合格品的流出。

防錯裝置作為再發防止的機械式裝置，為了活用其經驗，按加工工序，不良現象將防錯裝置分門別類，作為事例進行備案記錄，將好的防錯裝置向類似產品和類似工序進行橫向展開，做到未然防止、預防管理，對品質保證起到一定的作用。

5.QC小組活動的實施，以顧客第一、不斷改善、全員參與為中心，在全公司開展并要求全員參與。QCC（Quality Control Circles）活動是小組（5-7人為佳）不斷地對產品、服務、工作等進行管理及改善的活動。該活動是以小組長為中心全員參加的，以學習QC思維方法、手法和解決問題的步驟等，解決自己工作崗位上的問題。通過不斷地進行該項活動，提高員工的能力，營造易于溝通的充滿活力的工作崗位，以此進一步強化工作崗位體質，從而促進企業發展。

以上五點是豐田日常的品質管理中的基礎工作，日常管理活動（維持現狀和小改善）與方針管理（大改善）的活動相比，雖然沒有那么顯著的效果，但是，日常管理是為了達成目標，將工作標準化，并在此基礎之上持續推進維持和改善。

看到豐田成功路上的峰回路轉，我堅信從中我們還有很多要學。與豐田相關的任何事情，都是全新的理念和實踐，從汽車行業到飛機行業，到建筑業，經銷，公用事業，服務業和保健醫療業，這些都開始改變著一個又一個的行業。我相信深圳賽鈴作為一個全球領先的精益生產整體解決方案及設備供應商，完全可以用這些理念和實踐幫助企業用更少的資源做更多的事情。只因為賽鈴擁有十年以上大型外資企業IE工作經驗的專家團隊，擁有引入的世界為先進的技術理念和成熟的制造經驗！